Țevi ceramice rezistente la uzură-: o adâncime profundă — De ce pot rezista țevile ceramice cu alumină la eroziunea materialului?

Duritatea vorbește de la sine
Țevile ceramice de alumină sunt compuse din cel puțin 90% Al₂O₃ și au o duritate Mohs de 8,5–9, a doua după diamant. În schimb, țevile obișnuite de oțel au o duritate de aproximativ 4–5; în condiții identice de funcționare, rata de uzură a mortarului de ciment este de 8-12 ori mai mare decât a țevilor ceramice de alumină. Aceasta înseamnă că, atunci când se transportă șlamuri care conțin nisip de cuarț, pereții interiori ai țevilor ceramice suferă rate de uzură semnificativ mai lente și pierderi de material substanțial mai mici.

Microstructura dictează rezistența la uzură
Țevile ceramice produse prin sinterizarea la-înaltă temperatură prezintă granule strâns legate cu porozitate neglijabilă. Când este supusă la impactul materialului, suprafața este rezistentă la acțiunea de tăiere a particulelor dure. Datele experimentale indică în mod clar că pentru transportul nămolului la viteze de curgere de 3-5 metri pe secundă, grosimea anuală de uzură echivalentă pentru țevile ceramice cu alumină 95% este de doar 0,1-0,3 mm-o cifră mult mai mică decât limitele de uzură care necesită înlocuirea țevilor metalice.

Considerații cheie pentru selecție
1. Wear resistance varies with alumina content. Grades with >Conținutul de 92% alumină este mai potrivit pentru condiții de operare cu uzură ridicată.

2. Tevile ceramice sunt relativ casante; prin urmare, impacturile rigide trebuie evitate în timpul instalării. Se recomandă utilizarea inelelor elastice de etanșare cu racorduri cu flanșe pentru a minimiza punctele de concentrare potențiale a tensiunilor.

Înțelegerea acestor parametri fundamentali vă va ajuta să luați decizii mai informate atunci când selectați echipamente pentru aplicațiile-de pe site.